Quando si tratta di rivestire le lame circolari, la sfida più grande è trovare un'unità di rivestimento in grado di rivestire in modo efficiente grandi quantità in un singolo lotto ad un alto livello di qualità, senza danneggiare le lame circolari.
A causa del loro alto contenuto di acciaio sensibile al calore, è essenziale controllare accuratamente la temperatura di processo. Una temperatura di processo troppo elevata deforma la lama circolare, il che significa che non taglierà più.

La nostra soluzione di rivestimento personalizzata vince queste sfide

  • L'unità dispone di un sistema di controllo della temperatura per rivestire le lame circolari; la temperatura è mantenuta all'interno di un intervallo molto esiguo
  • L'uso di alimentatori ARCO su target in lega migliora la velocità di deposizione e la distribuzione del rivestimento, oltre a garantire un'erosione uniforme e a prolungare la durata di vita di un materiale target
  • I catodi pulsati e la migliore distribuzione ARCO producono rivestimenti più lisci
  • La camera di rivestimento è adatta a utensili e substrati di grandi dimensioni
  • Il design modulare del nastro consente la massima flessibilità di carico
Esempio di soluzione di rivestimento personalizzata PL2011 per Tru-Cut Saw

Per il rivestimento di grandi lame fino a ø1423 mm (56”), abbiamo realizzato un'unità di rivestimento ad alta capacità. Una giostra progettata su misura con 6 configurazioni consente la massima flessibilità di carico mantenendo la qualità del rivestimento. Gli utensili con diametro piccolo o grande o carichi misti possono essere rivestiti in un unico lotto.

Unità di rivestimento della lama della sega PL2011

L'unità è stata progettata con due porte per fornire:

  • Accesso perfetto alla camera
  • Sostituzione rapido dei catodi e manutenzione semplificata della macchina
  • Gestione semplificata dei lotti, poiché un lotto completato può essere rimosso attraverso una porta e quello successivo può essere caricato immediatamente tramite l'altra porta

Un sistema di binari assicura che il carrello del carosello sia sempre correttamente allineato con la camera, facilitando così il carico e lo scarico di carichi fino a 1800 kg. L'altezza del carrello del carosello progettato su misura può essere regolata con la semplice pressione di un pulsante.

Tecnologie applicate:

  • 6 x catodi ARCO planari, di cui 4 pulsati con alimentatori ARCO, per consentire la pulsazione dei catodi

Tecnologie di etching applicate:

  • LGD® (Lateral Glow Discharge) con 2 catodi dotati di schermi e 2 catodi che agiscono come anodi
  • Plasma etching con argon, glow discharge
  • Etching con ioni metallici (Ti, Cr)
Unità di rivestimento della lama della sega PL2011 aperta

Carico e tempi ciclo:

  • 4 - 5 cariche/giorno

  • Volume di rivestimento massimo [mm]: ø1400 x A700

  • Carico massimo: 1800kg

Dimensioni macchina:

  • Ingombro [mm]: L8000 x P5800 x A2350

Software:

  • Utilizzo e manutenzione semplici
  • SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
  • Sistema di controllo moderno con touch screen
  • Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
  • Controllo di processo manuale e automatico
  • Diagnostica e manutenzione remote

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