La più grande sfida nella gestione e nel rivestimento delle lame a nastro è la loro dimensione, poiché le lame a nastro vengono avvolti su un portautensili, la bobina. A causa della velocità circonferenziale, la crescita dello strato può comportare spessori di rivestimento diversi.

La nostra soluzione di rivestimento personalizzata controlla queste sfide

  • Per migliorare la movimentazione, la porta della camera di rivestimento si apre lateralmente; la porta della camera aperta può essere ruotata di 90°consentendo il carico e lo scarico dal lato sinistro
  • La bobina è disposta a una certa angolatura rispetto alla tecnologia di deposizione al fine di garantire una distribuzione costante dello spessore del rivestimento
  • Il processo LGD® (Lateral Glow Discharge) viene utilizzato per l’etching e per migliorare l'adesione del rivestimento
  • Per garantire un rivestimento uniforme, i denti e il retro del nastro per sega sono rivestiti con diversi tipi di catodo
  • Il processo di rivestimento avviene a una temperatura massima di 500°C al fine di garantire che le proprietà fisiche e chimiche del nastro per sega rimangano invariate
  • Il rivestimento aumenta la durata dei nastri per sega e migliora le prestazioni di taglio; l'usura degli utensili è ridotta
Esempio di soluzione di rivestimento personalizzata Pi603 per WIKUS

IAl fine di soddisfare i requisiti specifici del prodotto di WIKUS, abbiamo progettato un sistema chiavi in mano con un'unità di rivestimento PVD operante in alto vuoto, nonché un sistema di pulizia a camera singola su misura. Le lame a nastro vengono avvolti come una bobina, puliti e rivestiti con lo stesso supporto del prodotto per evitare uno sforzo aggiuntivo.

Pi603 è la prima unità di rivestimento PVD per WIKUS. È stata fabbricata nel 2006 e funziona ancora perfettamente. Il nostro design si è rivelato molto intuitivo. I clienti che non hanno esperienza con tali tecnologie, possono anche utilizzare questa unità con facilità. In base al principio open source, abbiamo trasferito le nostre conoscenze su WIKUS. Ciò consente a WIKUS di beneficiare dei vantaggi dei catodi LARC® e di combinare in modo flessibile e sviluppare i propri rivestimenti.

Unità di rivestimento del nastro di sega Pi603
Unità di rivestimento del nastro di sega Pi603 aperto

Tecnologie applicate:

  • 3 x catodi LARC® con tecnologia ARC
  • 1 x catodo planare ARC per il rivestimento uniforme della parte posteriore di una lama

Tecnologie di etching applicate:

  • LGD®
  • Plasma etching con argon, glow discharge
  • Etching con ioni metallici (Ti, Cr)

Tempi di carico e ciclo:

  • 2 cariche/giorno con un tempo di batch di 8,5 - 10 ore
  • Diametro della lama a nastro massimo di: 1360mm
  • Diametro interno del collo: 560mm
  • Altezza massima della lama a nastro: 100mm
  • Peso della lama a nastro per sega incl. carosello fino a: 600kg

Software:

  • Utilizzo e manutenzione semplici
  • SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
  • Sistema di controllo moderno con touch screen
  • Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
  • Controllo di processo manuale e automatico
  • Diagnostica e manutenzione remote

Dimensioni macchina:

  • Ingombro [mm]: L6450 x P5900 x A3100
Unità di rivestimento del nastro di sega Pi603 carico

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