A causa del loro peso, delle grandi dimensioni e della geometria speciale, i rulli e le brocce sono difficili da maneggiare e non sono adatti al rivestimento nelle unità standard. La superficie rivestita deve essere priva di difetti ed evitare che il materiale del pezzo si attacchi all'utensile.

La nostra soluzione di rivestimento è personalizzata e indicata per applicazioni speciali

  • L'unità è impostata a temperature del sistema più basse per utensili sensibili al calore e componenti macchina in acciaio ad alta velocità
  • Il sistema del vuoto è stato ulteriormente sviluppato per una distribuzione costante dello spessore del rivestimento per grandi volumi della camera
  • La superficie più liscia e l'uniformità della microdurezza del rivestimento è resa possibile dalla tecnologia di rivestimento DC a impulsi
  • Il design e il concetto di gestione possono essere adattati in modo flessibile al peso e alle dimensioni degli utensili, assicurando un funzionamento semplice e il massimo comfort per l'utente; il cambio del target non è complicato
Esempio di soluzione di rivestimento personalizzata Mega-PiMS per rulli

Abbiamo progettato una soluzione di rivestimento personalizzata con caricamento semplificato, in cui i rulli sono posizionati orizzontalmente. Il catodo si trova nella parte inferiore della camera di rivestimento. La nostra tecnologia SPUTTER è utilizzata per garantire rivestimenti lisci per la superficie lucide a specchio o superficie texture.

Tecnologie applicate:

  • 1 x catodo SPUTTER
  • 1 x anodo sul lato opposto

Tecnologie di etching applicate:

  • LGD® (Lateral Glow Discharge)
  • Plasma etching con argon, glow discharge

Carico e tempi ciclo:

  • 2 - 4 cariche/giorno con un tempo di lotto di 6 - 12 ore,
    a seconda dei rulli
  • Volume di rivestimento massimo [mm]: ø600 x L3000
  • Volume di rivestimento con spessore di rivestimento definito massimo [mm]: ø600 x L2000
  • Carico massimo: 1000kg
Utensili per goffratura unità di rivestimento Mega-PiMS

Software:

  • Utilizzo e manutenzione semplici
  • SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
  • Sistema di controllo moderno con touch screen
  • Le statistiche e la guida aiutano tramite l'interfaccia utente
  • Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
  • Controllo di processo manuale e automatico
  • Diagnostica e manutenzione remote

Dimensioni macchina:

  • Ingombro (unità di rivestimento con quadro elettrico) [mm]:
    L4100 x P2900 x A2700 +
    L1900 x P1100 x A2200
Esempio di soluzione di rivestimento personalizzata PL2511 per brocce extra-lunghe

Per il rivestimento di brocce extra-lunghe, abbiamo pensato a una soluzione di rivestimento personalizzata. L'unità di rivestimento e il sistema di caricamento sono integrati in una fomenta speciale del capannone di produzione. La soluzione di rivestimento è altamente flessibile e consente quindi il caricamento omogeneo di utensili in un unico lotto oppure carichi misti con brocce, punzoni, formatura di grandi dimensioni, utensili di stampaggio e persino stampi e matrici.

Tecnologie applicate:

  • 6 x catodi ARCO planari

Tecnologie di etching applicate:

  • Plasma etching con argon,
    glow discharge
  • Etching con ioni metallici (Ti, Cr)

Carico:

  • Volume di rivestimento con spessore di rivestimento definito [mm]:
    ø700 x A da 700 a 2500
  • Lunghezza di una broccia massima: 2500mm
  • Carico massimo: 2000kg,
    carichi più pesanti su richiesta

Sistemi caroselli modulari:

  • Carosello a rotazione singola, doppia e tripla 

Software:

  • Utilizzo e manutenzione semplici
  • SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
  • Sistema di controllo moderno con touch screen
  • Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
  • Controllo di processo manuale e automatico
  • Diagnostica e manutenzione remote
Unità di rivestimento brocce extra-lunghe

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