因为压辊工具和拉刀的重量，大尺寸和特殊的几何形状，他们很难被处理，也不适合在标准的涂层设备中涂层。涂层表面必须零缺陷同时要防止工件材料粘在刀具上。
针对这一特殊应用我门研发了定制涂层解决方案
- 为了热敏钢和高速钢制成的机械零部件，该系统设置了较低的系统温度
- 真空系统做了进一步设计改进，确保大容量腔室的涂层厚度稳定分布
- 脉冲直流涂层技术使我们获得表面极致光滑且显微硬度均匀的涂层
- 设计和操作理念可以灵活适应于被涂工件的重量和尺寸，确保操作简单和最大的用户使用舒适度，同时更换靶材程序不繁琐
为压花工具定制的涂层解决方案Mega-PiMS
我们设计了一种简易装载的定制涂层解决方案，其中压花工具是水平放置的。阴极位于涂层腔室的底部。PLATIT的溅射技术用于保证在高亮度抛光的表面或纹理表面上涂敷光滑涂层。
运用到的技术：
- 1 支溅射阴极
- 1 支位于对面的阳极
运用到的刻蚀技术：
- LGD®（侧向辉光放电）
- Ar 辉光放电的等离子体刻蚀
装载和运行周期：
- 2-4 炉/天，炉次运行时间依据压花工具的大小为6-12 小时不等
- 最大涂层区域：ø600 x L3000 [mm]
- 能确保涂层厚度均匀性的最大涂层区域：ø600 x L2000 [mm]
- 最大载重：1000kg
软件：
使用和维护简单
PLATIT的智能系统 (PC和PLC系统)
现代化的触摸屏控制系统
通过用户界面的统计和帮助功能
工艺参数和流程的数据记录以及实时显示
手动和自动的过程控制
远程诊断和维护
设备尺寸：
- 外观尺寸（涂层设备外加电控柜）：
W4100 x D2900 x H2700 +
W1900 x D1110 x H2200 [mm]
为超长拉刀定制的涂层解决方案PL2511
PLATIT为超长拉刀的涂层设计了定制的涂层解决方案。涂层设备和装载系统都被嵌入到有特殊地基的生产车间中。涂层方案是高度灵活，因此能够在均匀装载的工具上，或在由拉刀，冲头，大成型模具，冲压工具混合装载时实现均匀涂层。
运用到的技术：
- 6 支平面电弧阴极
运用到的刻蚀技术：
- Ar 辉光放电的等离子体刻蚀
- 金属离子刻蚀 (Ti, Cr)
装载：
- 能确保涂层厚度均匀性的最大涂层区域：
ø700 x H700 至 2500 [mm] - 可涂最长拉刀长度：2500mm
- 最大载重：2000kg，可按照要求加大载重
转车系统：
- 转车可实现单重，双重和三重旋转
软件：
- 使用和维护简单
- PLATIT的智能系统 (PC和PLC系统)
- 现代化的触摸屏控制系统
- 工艺参数和流程的数据记录以及实时显示
- 手动和自动的过程控制
- 远程诊断和维护
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