Wie wir die Probleme mit der Beschichtung von Sägebändern gelöst haben

In jahrelanger Entwicklungsarbeit hat PLATIT die Besonderheiten der Sägeband-Beschichtung in eine Sonderanlage einfliessen lassen. Diese bietet für die diversen Probleme exzellente Lösungen.

  • Das Coil wird in einem bestimmten Winkel zum Target angeordnet. Zur Verbesserung des Handlings öffnet sich die Beschichtungskammertür durch seitliches Verfahren; die geöffnete Kammertür kann zum linksseitigen Be- und Entladen um 90° geschwenkt werden.
  • Zur gleichmässigen Beschichtung werden die Zähne und der Rücken des Sägebands mit unterschiedlichen Arten von Kathoden beschichtet.
  • Zum Ätzen und zur verbesserten Schichthaftung wird das LGD®-Verfahren (Lateral Glow Discharge) angewendet.
  • Der Beschichtungsprozess findet bei einer Temperatur von max. 500°C statt, um sicherzustellen, dass die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Sägebandes unverändert bleiben.
  • Mit den so beschichteten Sägebändern wird sowohl eine Steigerung der Lebensdauer als auch der Schnittleistung beim Sägen erreicht. Die Verschleissentwicklung am Sägeband wird durch die sorgfältig gewählten Schichtmaterialien deutlich reduziert.

Beispiel: Sägeband-Beschichtungsanlage Pi603 für WIKUS

Das deutsche Traditionsunternehmen WIKUS fertigt bereits seit 1958 Sägebänder in verschiedenen Metall- und Beschichtungsqualitäten. Die Pi603 ist die erste eigene PVD-Anlage für WIKUS. Die Anlage wurde 2006 gebaut und arbeitet bis heute einwandfrei im Schichtbetrieb.

Um den produktspezifischen Anforderungen von WIKUS gerecht zu werden, konzipierten wir ein besonderes Turnkey-System:

  • Massgeschneiderte Ein-Kammer-Reinigungsanlage
  • Reinigung und Beschichtung der Sägebänder als Coil gewickelt auf dem gleichen Warenträger, um zusätzlichen Chargier-Aufwand zu vermeiden
  • Im Hochvakuum arbeitende PVD-Beschichtungsanlage
  • Einfache Bedienung, daher auch für Kunden mit wenig Erfahrung geeignet

Unser Konzept hat sich als sehr benutzerfreundlich erwiesen. Gemäss des Open-Source-Prinzips haben wir unser Know-how an WIKUS weitergegeben, damit das Unternehmen von den Vorteilen der LARC®-Kathoden profitieren und Schichten flexibel zusammensetzen oder eigene Schichten entwickeln kann.