Entschichten in Beschichtungszentren und integrierter Beschichtungsprozess

Die Entschichtung ist eine wichtige Voraussetzung für die hochqualitative Nachbeschichtung. Die alte, gebrauchte Schicht wird entfernt, damit die neue auf dem nachgeschliffenen Werkzeug gut haftet und hohe Leistung erzielt. Nachschleifen ohne Entschichten führt zu einer Reduktion der Standzeit.

In Beschichtungszentren werden die Werkzeuge meistens nach dem Nachschleifen entschichtet

Die Entschichtung nach dem Nachschleifen kann aber die Endgeometrie des Werkzeugs beschädigen und das Risiko schlechter Haftung begünstigen.

Zusätzlich stellen das Verpacken, der Transport und das Neuverpacken eine Gefahr der Werkzeugbeschädigung dar.

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Durch die Einbindung des Entschichtungsprozesses in die Produktion von Werkzeugen kann Entschichten vor dem Nachschleifen stattfinden

Vorteile:

  • Verzicht auf Transport und Verpackung
  • Weniger Schaden durch die Handhabung
  • Kein chemischer Angriff nach dem Nachschleifen
  • Schneidenpräparation entfaltet vollständige Wirkung
  • Optimale Haftung
  • Er wird annähernd die Leistung eines neuen Werkzeugs erreicht

Zwei Arten von Entschichtungsanlagen

Wir bieten zwei Arten von Entschichtungsanlagen an – für Hartmetall und Schnellarbeitsstahl – die wir je nach Bedarf gerne auch massgeschneidert anfertigen

CT20 schnelle Entschichtungsanlage

  • Das neue umweltfreundliche nasschemische Hartmetall-Entschichtungssystem von PLATIT
  • Weltweit schnellstes Entschichtungsverfahren
  • Entschichtungszeit beträgt weniger als 3 Minuten bis zur TiN-Haftschicht, wobei der Entschichtungszyklus automatisch bei der TiN-Haftschicht stoppt
  • Ein einziges Rezept für Nitridschichten mit TiN-Haftschicht unabhängig von Werkzeuggrössen
  • Auch Mehrfachbeschichtungen entschichtbar
  • Schaftwerkzeughalterung für einen breiten Durchmesserbereich
  • Spezielle Halterungen verfügbar für Abwälzfräser und Wendeschneidplatten, damit unbeschichtete Bereiche nicht angegriffen werden
  • Max. Werkzeugdimensionen [mm]: ø200 x 300
  • Kobalt-Leaching nur an den Verschleissstellen
  • Einfache Chemikalien, weltweit verfügbar
  • Prozess findet bei Raumtemperatur statt, weder Heizung noch Kühlung erforderlich
  • Das Ende des Prozesses wird durch die eingebaute Elektronik erkannt, was dem Bediener die tägliche Praxis stark vereinfacht

Erfahren Sie mehr im Fachartikel "Produktive Entschichtung von PVD-Schichten".

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Konventionelle Entschichtungsanlagen

  • HM Modul, um Ti-basierte Schichten von Hartmetall zu entschichten
  • CR Modul, um Cr-basierte Schichten von Hartmetall und Schnellarbeitsstahl zu entschichten
  • HSS Modul, um Ti-basierte Schichten von Schnellarbeitsstahl zu entschichten
  • R Spülmodul
  • P Schutzmodul
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Weitere Informationen über das Entschichtungsverfahren finden Sie in unserem Kompendium S.51 - S.53, indem Sie hier klicken oder uns direkt kontaktieren.

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