CT20褪膜
整合在涂层流程中的褪涂设备
褪膜/褪涂是在PVD涂层设备中获得高质量复涂的重要前提。使用过的旧的涂层被移除，这样新的PVD涂层就可以很好地附着在修磨过的工件上，并达到很高的性能。不做褪膜的修磨刀具会导致刀具寿命降低。
在常规涂层中心，刀具通常在修磨后进行褪膜。
然而，修磨后的褪膜会破坏刀具的最终几何形状，增加新的PVD涂层不良结合力风险。
此外，包装、运输和重新包装都有损坏工具的风险。
在集成的涂层过程中，会在在重新研磨之前进行褪涂
PLATIT采用了一种更具创新性的方法：通过将褪涂集成到刀具修磨过程中，可以在修磨之前进行褪涂，这立即具备了几个优点：
- 减少了涂层流程中运输和包装环节的工作量。
- 可减少因搬运带来的损坏。
- 防止了修磨后褪膜引起的化学破坏。
- 刃口处理有效。
- 优化的结合力。
- 刀具几乎和新刀具一样好用。
有两种类型的褪膜设备
我们提供两种类型的褪膜设备用于硬质合金和高速钢。我们很高兴根据客户需要定制。
PLATIT CT20 –快速褪膜系统
PLATIT的CT褪涂设备在褪涂领域树立了新的标准，特别是针对硬质合金工具的褪涂。通过在基体上涂一层TiN结合层，可以避免钴流失的问题，因为CT系统在褪涂过程不会攻击TiN结合层，从而保护了基体。
使用CT20，从开始褪膜到褪至TiN结合层不到3分钟。这一过程的结束会被内置的电子设备自动检测并终止。结合层不会被去除，在重新修磨和刃口处理后会“复涂”。这意味着工具将达到与新工具相当的使用寿命。
CT20是PLATIT的专利，环保，水基碳化物褪涂设备。
- 全球最快的褪膜过程，褪膜时间小于3分钟，褪膜过程在TiN结合层自动停止
- 对以TiN为打底层的氮化物涂层使用单一配方褪膜，不依赖于刀具的大小
- 多层涂层也可褪膜
- 用于杆状刀具，滚刀和刀片的特殊夹具，可避免未涂层区域参与反应
- 最大刀具尺寸：ø200 x 250毫米
- 采用可全球采购的化学品
- 该褪膜过程在室温下进行，既不需要加热也不需要冷却
- 通过内置电子设备检测过程的结束，极大地简化了操作员的日常工作
从下面的文章中了解更多信息： "Productive Decoating of PVD Coatings"
PLATIT ST – 常规褪膜系统
PLATIT的ST褪涂设备具有高的工作安全性和灵活性。根据不同的模块，从硬质合金或高速钢上褪除钛基或铬基的涂层：
- HM模块用于在硬质合金基体上褪钛基涂层
- Cr模块用于在硬质合金和高速钢基体上褪铬基涂层
- HSS模块用于在高速钢基体上褪钛基涂层
- R冲洗模块
- P保护模块
