较高的sp3键比例会带来：
- 更高的密度，
- 更高的硬度(室温和高温下)，
- 热稳定性，
- 抗氧化性，
- 更高的残余应力和
- 较低的导热系数。
这一特性带来了它特殊的性能和应用可能性：
- 涂层表面光滑
- 机械硬度高
- 化学隔绝性
- 工具与工件之间的摩擦系数低
- 良好的耐腐蚀性
- 非反射面
- 适用于生物相容性的产品
DLC 涂层的分类
- a-C = 无氢非晶碳膜
- ta-C = 四面体无氢非晶碳膜
- a-C:Me = 金属掺杂无氢非晶碳膜 (Me= Ti)
- a-C:H = 含氢非晶碳膜
- ta-C:H = 四面体含氢非晶碳膜
- a-C:H:Si = 硅掺杂含氢非晶碳膜
- a-C:H:Me = 金属掺杂含氢非晶碳膜(Me = W, Ti)
PLATIT DLC涂层的主要性能比较
DLC1
DLC2
DLC3
PLATIT涂层系统
Pi111,
Pi411,
PL1011Pi411,
PL711,
PL1011Pi411
涂层成分
a-C:H:Me
a-C:H:Si
ta-C + a-C
(ta-C 高于50%)反应过程
在C2H2 氛围下的电弧工艺
PECVD
溅射
涂层构架
作为顶层
可做为独立涂层或做为顶层
做为独立涂层
元素掺杂
Ti or Cr
Si
None
涂层厚度 [µm]
< 1
< 3
0.3 - 1
杨氏模量 [GPa]
200
250
350 - 450
纳米硬度 [GPa]
< 20
> 25
35 - 55
粗糙度
Ra ~ 0.1 µm
Rz ~ 涂层厚度Ra ~ 0.03 µm
Rz ~ 涂层厚度Ra ~ 0.06 µm
Rz ~ 涂层厚度摩擦系数 [μ]
PoD (室温, 50 % 湿度)0.15
0.1 - 0.2
0.1
最高应用温度 [°C]
400
400
450
涂层温度 [°C]
< 400
< 220
< 100
主要应用领域
可以提高工具磨合期表现
形成的转移膜做润滑减少机械零部件和模具的摩擦
刀具
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