刃口处理

刃口处理是交钥匙系统中充分利用涂层潜力的一个非常重要的过程。
刃口预处理的主要目的是提高刃口的稳定性,从而提高刀具的性能。

刀具刃口钝化的优势:

  • 刃口表面粗糙度低
  • 减少在PVD涂层过程发生的尖端放电的“天线效应”,从而减少涂层中的应力
  • 刃口钝化半径越大,涂层就可以沉积越厚
  • 防止切削刃崩刃,减少刀具与工件之间的摩擦
  • 更高的刃口稳定性
  •  “钝化”的切削刃,增加工具的寿命
切削刃-刃口钝化

涂层后处理

如果涂层表面没有经过后处理,切屑可能会堵塞钻孔,导致刀具断裂

涂层后处理的目的:

  • 在涂层后去除液滴
  • 减少涂层表面粗糙度
  • 改善排屑
  • 减少 “天线效应“
  • 减少涂层崩刃
如果涂层后处理过度,刃口就会暴露出来

这将导致:

  • 暴露出来的部分直接与工件材料充分接触
  • 化学隔绝和热量隔绝的性能减低
  • 靠近刃口附近的涂层厚度薄
  • 大的切削刃口半径,这导致更大的表面面积没有涂层
  • 造成涂层有缺陷的印象

不同的材料和刀具需要不同的涂层前后处理方法

最常用的涂层前刃口处理方法有干喷、湿喷、拖曳式抛光、毛刷和磁粉抛光。
最常见的涂层后处理方法包括湿喷砂、拖曳式抛光和抛光。

PLATIT拥有广泛的能力可以提供以及集成所有产品所需的交钥匙系统。在我们涂层纲目p.56 - p.65 中可发现更多关于涂层前后处理程序的信息,点击这里直接与我们联系

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